Máy tiện CNC là một trong những công cụ quan trọng trong ngành công nghiệp, được sử dụng để gia công và sản xuất các chi tiết chính xác. Để máy tiện CNC hoạt động chính xác, các kỹ sư sử dụng G-Code, một bộ hướng dẫn giúp máy thực hiện các thao tác cần thiết. Mã lệnh G trong máy tiện CNC Fanuc giúp tối ưu hóa quy trình gia công, nâng cao năng suất và hiệu quả.
Mã lệnh G trong máy tiện CNC là gì?
Máy tiện CNC sử dụng mã lệnh G để điều khiển các hoạt động của máy, bao gồm tiện, phay, mài, và đánh bóng. Với công nghệ CNC hiện đại, các máy tiện CNC không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất mà còn tăng năng suất và rút ngắn thời gian gia công. Mã G là ngôn ngữ lập trình tiêu chuẩn quốc tế ISO, quy định các chức năng chuyển động của dụng cụ cắt, tốc độ chuyển động, và các thao tác khác trong quá trình gia công.
Các bước trong một chương trình CNC cơ bản
Một chương trình CNC cơ bản bao gồm các bước sau:
- Bắt đầu chương trình CNC.
- Tải công cụ cần thiết.
- Kích hoạt trục chính.
- Kích hoạt chất làm mát.
- Di chuyển đến vị trí trên chi tiết.
- Bắt đầu quá trình gia công.
- Tắt chất làm mát.
- Tắt trục chính.
- Di chuyển từ chi tiết đến vị trí an toàn.
- Kết thúc chương trình CNC.
Các mã lệnh G phổ biến trong máy tiện CNC Fanuc
Dưới đây là danh sách các mã lệnh G thường được sử dụng trong máy tiện CNC Fanuc:
– G00: Chạy dao nhanh
– G01: Nội suy đường thẳng
– G02: Nội suy đường tròn chiều thuận (theo chiều kim đồng hồ)
– G03: Nội suy chiều nghịch
– G04: Tạm dừng chương trình với thời gian xác định
– G09: Dừng chính xác
– G10: Thiết lập OFF-SET
– G15: Xóa chỉ lệnh kịch bản
– G17 – G19: Chọn mặt dựng gia công (XY, XZ, YZ)
– G20 – G21: Hệ thống đơn vị tính theo inch & mm
– G22 – G23: Đóng & tắt dao hành động cực hạn
– G27: Kiểm tra lại điểm tham chiếu
– G28: Trở lại điểm tham chiếu
– G30: Vị trí trở lại tham chiếu
– G31: Bỏ qua chức năng
– G32: Cắt ren – tiến trình liên tục theo đường thẳng
– G34: Cắt ren theo biến dẫn
– G36: Tự động bù dao cho trục X
– G37: Tự động bù dao cho trục Z
– G40: Hủy bỏ bù bán kính mũi dao
– G41 – G42: Bù trái và phải bán kính mũi dao
– G49: Bỏ bù chiều dài dao
– G52: Xác lập hệ tọa độ cục bộ
– G53: Xác lập hệ tọa độ máy
– G54 – G59: Hệ thống tọa độ làm việc (phôi I – VI)
– G61: Chế độ kiểm tra dừng chính xác
– G62: Ghi đè góc tự động
– G63: Chế độ khai thác
– G64: Tốc độ tốt nhất
– G65: Gọi macro riêng
– G66: Gọi cài đặt macro chế độ
– G67: Xóa chế độ command macro
– G68: Xoay hệ tọa độ
– G70: Chu trình tiện tinh
– G71 – G76: Các chu trình tiện và khoan
– G83 – G89: Các chu trình khoan, khoét và doa
– G90: Chu trình dọc trục
– G92: Chu trình tiện ren
– G94: Chu kỳ cắt hướng dẫn
– G96: Tốc độ cắt không đổi
– G97: Xóa chế độ G96
– G98 – G99: Lượng ăn dao theo phút & vòng
Các lệnh phụ trợ cho mã lệnh G
Bên cạnh các mã lệnh G, các lệnh phụ trợ cũng rất quan trọng:
– A: Góc lệch
– B: Góc thẳng đứng
– C: Góc thẳng đứng
– D: Giá trị bù bán kính dao cắt
– F: Tốc độ chạy khi cắt (mm/phút)
– H: Bù chiều cao (Z) của dao cắt (trong bảng thay dao – đơn vị mm)
– IJK: Độ lệch tương đối với X, Y, Z
– N: Đánh số dòng đầu tiên
– O: Dán nhãn chương trình
– P: Dừng chuyển động trong lúc công việc – tính giá trị bằng phần khung của giây hoặc giây
– Q: Độ sâu của một lần khoan hoặc số lần lặp lại của chương trình
– R: Bán kính vòng cung
– S: Tốc độ quay trục chính (vòng/phút)
– T: Số hiệu dao cắt (trong bảng thay dao)
– XYZ: Tọa độ của dao cắt
Việc nắm rõ và sử dụng thành thạo các mã lệnh G trong máy tiện CNC Fanuc là điều cần thiết để đảm bảo quá trình gia công diễn ra chính xác và hiệu quả. Các kỹ sư và nhân viên kỹ thuật cần liên tục cập nhật kiến thức và kỹ năng để tối ưu hóa hiệu suất làm việc của máy tiện CNC.
***Bài viết liên quan:
Máy tiện CNC của công ty Takamaz
Công ty Takamaz là một trong những nhà sản xuất hàng đầu về máy tiện CNC, nổi tiếng với các sản phẩm chất lượng cao và công nghệ tiên tiến. Máy tiện CNC của Takamaz được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất của ngành công nghiệp, từ gia công chính xác các chi tiết nhỏ đến sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao. Đặc biệt, máy tiện CNC Takamaz được trang bị hệ thống điều khiển hiện đại, tích hợp các mã lệnh G, giúp tối ưu hóa quy trình gia công và nâng cao hiệu suất. Sản phẩm của Takamaz không chỉ bền bỉ, dễ vận hành mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng. Hãy liên hệ ngay với Takamaz để được tư vấn và hỗ trợ ngay nhé.
